深溝球軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。雖然滾動軸承類型眾多，其結構型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制造過程類似，下面小編簡單介紹下軸承部件的加工工藝：

一、深溝球軸承制造工藝順序





(1)深溝球軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配-軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承成品涂油包裝斗成品入庫。




(2)套圈是滾動軸承的重要零件，由于滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺寸、結構、制造使用的設備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高，因此套圈的加工質量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。


二、深溝球軸承套圈工藝順序





套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料，目前根據成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。




(1)棒料：下料-鍛造-退火(或正火)-車削(冷壓成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。




(2)棒料、管料：下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。



(3)管料：下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配




(4)棒料：下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配


三、套圈成型方法



目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種：鍛造成型、車削成型、冷輾擴成型和冷(溫)擠壓成型。




(1)鍛造成型通過鍛造加工可以消除金屬內在缺陷，改善金屬組織使金屬流線分布合理，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應用于軸承成型加工中，常見的鍛造成型方法有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。




(2)沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性的先進工藝方法，它是一種無屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時，產品的精度除了受設備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。




(3)傳統的車削成型技術是使用專用車床，采用集中工序法完成成型加工。一些外形復雜、精度要求高的產品正越來越多地采用數控車削成型技術。