2022年中國深溝球軸承行業發展方向

1、提高產品技術含量、工作效率、可靠性和精度

從目前我國軸承行業產品結構來看，技術含量較低的普通軸承生產能力已較為充足；而高精度、高技術含量、高附加值的軸承，具有特殊性、能滿足特殊工作條件的自潤滑軸承，無論是品種還是數量都有較大發展空間。從產品質量和技術水平來看，我國每年仍需大量進口高端軸承。

提高滑動軸承生產商的研發、設計和制造能力是實現滑動軸承高技術含量、高可靠性、高效率、高精度的唯一途徑。在國家政策的支持下，隨著我國裝備制造業的快速發展，預計未來滑動軸承行業企業將把提升軸承產品的精度、性能、壽命及可靠性等方面作為重點投資方向。我國滑動軸承制造商通過加大研發力度、引進國外先進制造設備等手段，不斷提高研發設計水平及制造水平，符合未來行業發展的必然趨勢。

2、實現高柔性大規模生產，追求更好的質量

現代軸承行業的制造生產，特別是中小型軸承的制造生產，其產品基本上具有少品種大批量的特點。因此，此類大批量軸承的生產線自動化程度很高，生產效率和設備利用率也很高。但只能加工生產線設計時對應的一種或幾種非常相似的產品。

隨著如今產品的高速更新換代，客戶需求的不斷精細甚至定制，市場對多品種小批量軸承產品的需求越來越多。面對這樣的情況，這種“剛性”或低柔性的生產線要么無能為力，要么調整成本過高。因此，提升生產線的柔性，并保持大規模生產一樣的低成本——即高柔性大規模生產是未來軸承智能制造的一個重要挑戰。

并且隨著我國軸承行業的發展，我國生產的軸承產品逐漸進入了國內外一些非常注重產品質量的用戶的采購范圍。不過這些客戶不僅重視產品的技術含量，更看重產品的質量。企業追求更好的產品質量，嚴格把控產品生產，更有助于產品的銷售。

3、根據細分市場的專業化分工進一步體現

軸承特別是自潤滑軸承因其用途不同，存在多品種和多規格產品。不同種類的滑動軸承對熱處理水平、車加工精度、表面處理方式、生產裝置自動化程度以及制造工藝等要求不同，因此現有的軸承企業基本專注某一專門領域或細分市場。

國際軸承行業經過上百年的發展，已經形成了穩定的專業化分工，國際軸承巨頭在各自的細分市場領域組織專業化生產。未來國內軸承生產企業將進一步明確產品定位，走專業化分工道路，做強做精細分市場，實現規模效應。

2025年建成世界軸承強國的標志

1、經濟規模

經濟總量穩居世界前列。有2-3 家銷售額進入世界前十的國際化企業。

2、產業結構

產業集中度顯著提高。培育若干個年銷售額超100億元的大型企業集團，其80%品種的產品在細分市場進入前10名。培育一批在細分市場中進入行業前列的“專、精、特、新”企業。若干個產業積聚區發展成為有國際影響力的、年銷售額超200億元的軸承產業集群。

3、品牌效應

有2-3 家優勢企業的軸承品牌成為世界品牌，與世界八大跨國軸承公司具有同樣的知名度和美譽度。

4、自主創新能力

形成完備的自主創新體系。依托排頭兵企業建成2-3 家國家重點實驗室、國家工程技術研究中心或國家工程研究中心。國家認定的企業技術中心再增加3～5 家。組成若干個產學研用聯合的技術創新戰略聯盟。省級企業技術創新平臺由30多家發展到60多家。軸承基礎理論研究取得1-2 項突破。

一批核心共性技術的研究和應用取得重大成果。深溝球軸承標準體系達到國際先進水平在國際標準化組織取得話語權。有關軸承的國際標準， 我國在主持或參與制修訂上取得突破。

取得一批核心技術自主知識產權。在有效期內的國家授權專利由6000 件增加到10000 件以上，其中發明專利由1500 件增加到3000件以上。

5、產品水平

產品設計和制造技術，產品實物質量（包括精度、性能、壽命和可靠性），特別是可靠性和一致性要達到國際先進水平。軸承品種滿足國民經濟發展需要。

航空發動機軸承、高速動車組軸承、高檔數控機床和機器人軸承、盾構機軸承、風電增速器軸承等高端軸承的標志性產品的研發和產業化取得成功。